松展配料控制及及数据采集系统

更新:2015-06-26 8:47:11      点击:
    品牌:广州松展
    型号:非标订制
    描述

    最近,许多用户比较关心如何选择合理的软硬件构成一个经济、实用的粉体、液体等原料自动配料系统。我司承接、应用了这一类自动配料项目,现将这方面的有关情况简述。...

产品介绍

本系统采用台湾永宏PLC 高功能主机FBS-32MC、台湾威纶彩色触摸屏MT506M 与台湾弘邦称重控制仪表HB-8215A共同组成配料系统控制主件。

 

系统组成:此系统规划采中央控制,独立生产线规划,所有配方及数据透过以太网络储存于中控室计算机中,并由现场中央控制台负责所有配方数据传输及当日生产纪录收集,并统一调配生产线的进料控制。各生产线为独立模块,可依照客户需求做不同规划,并加大其扩充性能。

系统组成方块图如下

配料生产线配置说明

1.每条生产线配置4个储料罐,没个储料罐配置3只称重传感器(100KG),感测各储槽原料的重量。

2.各储料槽重量由称重仪表显示,并可透过仪表做手动配料。仪表重量讯息透过RS485传送到PLC。

3.配料系统采用减重式控制,配料时,四种物料同时落入搅拌槽中。

4.计量完成时,由PLC控制搅拌及落料程序。搅拌完成后,由三色警示灯通知操作人员作放泄阀门开启确认,以防止失误操

   作。

5.台申请补料,并由中央控制台授权确认后,方可开启补料阀门开始补料。

6.各生产线为独立运作,不会相互影响。

7.各条生产线透过手动/自动切换,并向中央控制台申请手动控制授权后,方可由专门维修人员作手动操作。各生产配料控制电

   柜有手动操作按钮及指示灯,可完全由现场手动操作配料。

配料生产线电气控制原理流程图如下所示

广州松展--配料系统电路示意图

中央控制台配置说明

1.中央控制台由一10.4寸HMI及PLC所组成。透过RS485通讯接口与各配料生产线作信息交换及生产监控,全中文图形化接

   口,并设置密码保护,防止非相关人员操作。

2.中央控制台负责各配料生产线的原料送料控制。并作配料过程监控,全程HMI显示状态灯号,迅速排除故障生产线,并调配其

   它生产线生产。

3.可灵活增加生产线数(最大20条),并可透过RS485与其他下游设备做联机。

4.全系统由组态语言编写,非本系统无法下载相关数据及配料参数,兼具保密功效。配料生产线电气控制原理流程图如下所示:

广州松展--配料系统电路示意图

PC配置说明

1.主控室PC为终端数据储存及配方储存和修改工作平台,透过内部以太网络与现场中央控制台联机。

2.用于技术部门进行生产配方的录入,查看及对以生产的产品的质量监控用,所有配方数据及历史记录都储存于PC中,方便生

   产管理及数据保密,PC与中央控制台数据传输为加密状态。

控制系统工作条件

1.本机只要在有电源(单相220V/50HZ)的地方都能使用,无需三相动力线,可就地取电。

2.实时打印:系统提供实时打印功能,在每次配料完成及每天下班时自动生成报表并打印。

3.数据管理:系统有标准数据库和微软的ActiveX技术,可很方便的实现历史数据的管理,系统提示如下:

  A.历史配料数据查询:可根据用户输入的任意时间段,对历史数据进行查询和打印。

  B.数据导出:可根据用户输入的任意时间段将历史数据导出。系统支持Excel和Access格式导出。

  C.数据删除:可根据用户输入的任意时间段,将历史数据删除。

4.系统权限管理:系统支持多级权限,可以由系统管理员增加、删除操作员,并指定操作员许可权。在使用系统时,首先要登录

   系统,防止未经授权的用户使用。

5.系统冗余:系统采用主从式控制,以中央控制台为控制单元,以现场配料生产线PLC独立运作为操作终端。这种机构设计的系

   统能够保证系统扩充性,及单条生产线故障时的现场调配性。

广州松展--配料系统

 

更多产品